单螺杆挤出机是一种发展趋势的设备。针对中国很多公司而言，单独一个单螺杆挤出机的设计依然是根据传统式的设计原则。因而，这类单螺杆挤出机存有下列缺点：（1）高成品率在于大直徑螺钉（2）低扭距，低挤压（3）高混和和平稳挤压矛盾，传统式的单螺杆挤出机只有达到HDPE给水管件的生产加工63，因为挤压A限，难以生产制造高规格髙压HDPE给水管件，假如生产制造400、PN0。HDPE给水管件8，务必挑选螺钉直徑超过200MM的单螺钉服务器，这提升了机器设备的生产加工难度系数，更主要的是功率比过低、过大。为了更好地能够更好地提升主螺钉的成形率，连轴器机倡导选用短双阶螺钉。双阶螺钉的基础原理是融合2个单独螺钉的优势。在这类双阶丝杆构造中，材料的延展性并不在于发动机压缩比的规格、剪切应力的规格，反而是关键体现在材料的混和和互相的热交换器中。因而，斜槽加垫片与双阶螺钉的融合体现了单螺钉实体模型的新理念，具备下列优势：（1）合理、有效操纵材料的剪截，进行其可塑性（2）提升传统式的生产能力核心理念，可以完成小螺钉的增产能力提升挤塑机的工艺适应能力，真真正正完成多功能设备、杆多功能实际效果。针对双阶丝杆系统软件，丝杆汽缸的材料应选用传统化的氮化合物钢开展改善，提升螺钉的压力和抗拉强度，提升汽缸螺钉的滚动率。有二种方式：HDPE给水管件一种是双金属材料；另一种是选用铝合金主煅烧的铝合金材料。因而，为了更好地达到的熔体品质和产品品质，并不断提升生产率，高品质的单螺杆挤出机务必达到下列规定：（1）高扭距，保证高挤压（2）有效的螺钉直徑，高挤压（3）理想化混和实际效果，平稳的高挤压（4）严控剪截功效，获得理想的材料溫度，避免材料特性的衰退造成化学交联（5）大生产加工适应能力（6）仅有较小的型号规格做到高的挤压能力。挤塑机配备有具备构造的投料内衬，槽的总量和深层也会危害挤塑机的导出，并在槽的机壳内设定螺旋式芯轴制冷系统，完成入料区的温控，与邻近的高溫缸区防护。
